穩與進的協奏 ——冠星紡織集團危中求機管窺

　　■ 本報記者 朱海波

　　9月17日，位于冠縣的冠星紡織集團新舊動能轉換高檔長機氣流紡車間，一個兩米多高的大口袋被風吹得脹起了肚子，里面的棉絮飛舞一陣后，便溫順地躺下。這個“集裝箱”專門用于收集含有異性纖維的棉花，原來20個工人的活，現在一臺機器輕松搞定。

　　這個設備叫原棉挑揀異纖儀，它不僅能嚴格把關產品質量，還提高了工作效率。像這種自動化、智能化的設備，在氣流紡車間還有很多：自調勻整儀可讓棉條的粗細保持一致；步進電機實現了單錠給棉；電子清紗器既能把棉紗中的疵點自動清除，還能實現筒紗的定長落紗，工人只需看著自動報警器上的紅燈操作即可。邴清敏是有14年工齡的紡紗工人，她告訴記者，原來的氣流紡車間分布在不同廠區，設備落后，產品低端，去年新上高檔氣流紡項目，全部采用國際一流設備，生產的產品可用于織造高檔服裝面料，每噸產品的價格比原來提高2000多元。

　　與氣流紡項目相距百米的無紡布車間里，只聞機器運轉聲，幾乎看不到工人。與一般紡織車間的高溫高濕不同，這里常年恒溫，濕度保持在65%以上，地面潔凈明亮，能照出人影。

　　無紡布，顧名思義，就是不需要紡紗織布而形成的織物。記者在車間看到，原料進入生產線，經精開、梳理、鋪網、牽伸、烘干、分切等工序，一件又一件的成品走下生產線。“我們這條生產線有8個智能報警裝置，實現了高度自動化。去年10月投產后，這些機器就沒有停過，目前訂單已經排到半個月后。”車間副主任姚之寧說。

　　2021年，投資7億元上馬無紡布項目和口罩項目；2022年，投資2億元上馬氣流紡項目，投資300萬元上馬全自動智能化濕巾生產項目，冠星紡織集團每年跨出一大步。在抓新上項目的同時，冠星紡織集團投入9億元，加快生產設備更新換代，清梳聯合機、自動理管機、智能落紗機等一大批新設備走入生產車間。

　　新項目“無中生有”，老項目“新枝勃發”，繞不開人才、技術、資金三大項，哪一項少了、弱了，都不可能成功。冠星紡織集團常務副總郭安波道出了其中的緣由：在45年發展歷程中，該集團儲備了大量人才，擁有成熟的技術，對行業變化有敏銳的洞察力。這些優勢為大企業所獨有，是小企業、新企業無法具備的。多年來，該集團牢記“吃囤尖不吃囤底”的古訓，堅持穩健發展，儲備的資金在關鍵時刻大顯身手。

　　在董事長王鳳朝看來，良好的營商環境是企業賴以生存的“土壤”，冠星紡織集團能大步流星地每年上新項目大發展，是根植于冠縣“營商之冠，安商之縣”良好營商環境土壤之上的。以氣流紡項目為例，冠縣縣委、縣政府主要領導在兩個月內6次調研和現場辦公，各部門做好全方位服務，創造了百日投產達效的冠星速度。

　　穩健發展，帶來了生產效益的“穩”，帶來了職工依靠企業感情的“穩”。疫情之下，冠星紡織集團沒停過產、沒裁過員、沒遲發過一天工資、沒降低過員工福利，氣流紡生產負責人韓紅英說：“我們這里處處是忙碌的景象，設備日夜運轉，工作緊張有序，這種忙碌讓人感覺踏實，心里充滿的是多紡棉紗加油干的激情和斗志。”